挤压联合粉磨系统产量下降原因浅析和解决方法
4、 打散盘衬板严重磨损：打散盘衬板表面的锤形凸棱可起到对物料的加速作用，使物料脱离打散盘时有力地撞击反击衬板后被粉碎。当锤形凸棱在物料的长期剧烈冲刷作用下严重磨损后，锤形凸棱高度降低甚至被磨平，打散盘将失去对物料的加速作用，物料在盘面打滑，离心力不足，物料脱离打散盘后撞击反击板力度偏弱，经高压挤压后成密实饼状的物料未经有效打散，在通过分级区时，存在于块状物料中的大量细粉无法被有效分选出来而以粗料的形式返回称重仓。建议停机维修，更换打散盘衬板。
5、打散分级机风轮过度磨损：虽然打散分级机的风轮与物料无直接接触，但仍受到内循环风中粉尘的冲刷，经过长时间运行后也会发生磨损现象，磨损倾向较严重的位置在风轮叶片与顶板连接处，过度磨损后叶片与顶板脱离，风轮分级效率严重降低直至失效。建议定期观察风轮磨损情况，在风轮叶片与顶板连接处磨损较严重时用耐磨焊条适当补焊，必要时更换风轮。
6、 内锥筒体筛板破损：内锥筒体筛板在粗颗粒长期冲刷过度磨损后，经分级后收集在内锥筒体返回辊压机的粗颗粒物料会从内锥筒体破损处泻出汇入外筒体收集的细料进入球磨机，造成入磨物料偏粗，较小规格的研磨体无法适应较粗的物料颗粒，粉磨效率降低，成品粒度跑粗使磨机产量下降。建议停机补焊内锥筛板或更换内锥筛板。
7、 打散分级机内锥筒体物料淤积：打散分级机内锥筒体物料因排料管排料不畅造成的物料淤积会导致不合格粗料在内锥筒体内的料位急剧上升，料位上升到一定高度后从内锥筒体的导风叶片处溢出进入收集细料的外筒体汇入由外筒体收集的细料进入球磨机，造成入磨物料偏粗，粉磨效率降低，产量下降。建议停机清理并采取适当措施保持粗料排料管的通畅。
第二阶段粉磨：如果第一阶段的粉磨各环节经检查后无任何异常，就可以将注意力集中到物料的性质是否有变化和球磨机内部是否发生异常。
1、 入磨物料性质发生变化：入磨物料的性质如硅酸三钙的含量发生变化后，易磨性也将发生变化，会较为明显地影响到磨机的产量。若硅酸三钙的含量显著降低，物料的易磨性将急遽恶化，面对变得异常坚硬的物料，研磨体的研磨力度会表现出明显不足，细度偏粗，磨机产量大幅度下降。此时只能通过重新调整研磨体级配去适应物料的硬度。
2、 筛分装置破损：筛分装置破损会使球仓中尚未充分粉磨至可以通过筛分装置的粒度，大于筛分孔径的物料便过早地窜入段仓，相对较小规格的研磨体对其无能为力，在装载微段的第三仓，状况更加恶劣，从球仓到大段仓和小段仓之间已经建立的有序粉磨作业的能力平衡机制被严重破坏，磨机产量显著下滑。此时磨音响亮，磨内物料流速过快。到磨尾观察，会发现磨尾出料罩的吐渣孔会不同往常，有较大的物料颗粒排出。建议停机检查并维修。
结束语：综上所述，导致挤压联合粉磨工艺系统产量突然下滑的原因更多地可能发生在第一阶段粉磨。因而通过对整个粉磨系统作全面分析去寻求答案是我们建立思路的重要原则。挤压联合粉磨工艺系统相对于传统的粉磨工艺来说是一项全新的技术，对于初次应用该项技术的水泥生产企业来说，需要经历一个从陌生到认知，从略知一二到融会贯通的过程。不可否认，在应用一项新技术、新工艺的初始阶段，系统和设备的维护维修和日常管理均有一定难度，但只要我们建立起一整套完善的维护管理制度，在平日的生产实践中不断地观察思索，认真地总结并积累经验，汲取教训，就可以开阔我们的思路和视野，从而能够对在生产运行中出现的问题迅速做出准确的判断并及时妥善解决，同时以合理的运行参数最大限度地发挥设备的整体能力，保证系统持续稳定的正常运行，为企业获得更大的经济效益和社会效益。
合肥水泥研究设计院 董立珂
